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無渣火鍋底料加工生産線


詳細介紹




無渣火鍋底料炒制設備

一、功能要求

    按照規定的工藝流程,完成其無渣火鍋底料的熬制與過濾,達到其産品標准要求。

二、工藝流程

    辣椒等粘稠狀固液混合香辛料、固態油通過固態進料口人工投入炒鍋、              ——经过400L炒鍋炒制後導入冷卻罐——通過不鏽鋼耐高溫轉子泵進入離心脫油機進行一級粗過濾——再通過輸送泵進入二級精密過濾設備——再通過輸油泵進入600L的可冷卻儲油罐——最後經過輸送泵進入包裝設備的高位儲料缸——包裝自動包裝——成品包。

三、設備主要功能、性能簡介

1.燃氣炒鍋

自動完成無渣火鍋底料的炒制過程。

1)鍋體的容量爲400L。原料等固體原油人工倒入炒鍋。

2)該鍋體與物料接觸部位均采用食品級SUS304不鏽鋼材質制作而成,保證食品生産用鍋衛生,幹淨,安全 。行星 式 攪拌:該鍋采用行星傳動攪拌方式的刮板結構,公轉刮鍋確保刮鍋徹底,自轉攪拌使物料內外對流交換確保物料混合均勻。混合式燃燒器:燃燒更充分,有效避免燃氣管道回火安全隱患。(液化氣,天燃氣管道煤氣均可使用)。開式爐竈明火炒制:升溫快,溫度高,熱效率高;爐火純青,醬香味正;高溫殺菌,保證健康。PLC 控制系統:功能更強大,性能更可靠,使用更安全,操作更簡便。

2.不鏽鋼耐高溫轉子泵 

將熬制好的辣油及其沉澱物從熬制罐中吸出高壓送入離心脫油機;不鏽鋼高壓泵,耐高溫的專用機型。

3.不鏽鋼除渣罐  

除渣濾油器

將辣油熬制時沉澱的料渣,大部分過濾並人工清理掉。主要組成包括:雜質過濾裝置、油粗過濾裝置、儲油罐體、上蓋、進油口及其管閥件、出油口及其管閥件。

1)雜質過濾裝置,除料渣等固形物。過濾框在上層,爲致密沖孔結構,便于及時除渣;過濾框兩端帶提手,便于取放。

2)油粗過濾裝置,過濾框在中層,不鏽鋼絲網結構;過濾框兩端帶提手,便于取放。

3)兩層過濾裝置與罐體均密封,且拆裝方便。

4)上蓋爲快速拆裝結構,方便打開。

4、不鏽鋼耐高溫油泵  

將辣油從離心脫油機中吸出高壓送入雙聯過濾器、成品油儲罐。不鏽鋼高壓泵,耐高溫的機型(油溫<150℃,流量:3立方米/小時)。二級過濾、三級過濾前各有一台泵。

5.不鏽鋼雙聯過濾器

對熬制好的辣油進行二級過濾、三級精密過濾;不鏽鋼過濾網規格:分別暫定爲60目、120目,具體視過濾效果可以更換;密封墊爲食品級耐溫耐油硅橡膠。

6.耐高溫油泵水循環冷卻裝置 

   包含冷水箱、水循環泵、水管路等,給不鏽鋼耐高溫油泵提供水冷卻。

7、油循環反沖裝置  

    不鏽鋼熬制罐的出油管路,因爲固形物較多,可能出現堵塞的情形,此時需要該系統將其疏通;采用油循環疏通方案,高效安全。

8、不鏽鋼管閥件 

包括從熬制罐出口至成品油出油口的全部不鏽鋼管閥件。

9、不鏽鋼成品油儲罐 

 無渣火鍋底料自動計量包裝設備機組說明

設備功能、性能說明

1、 基本信息

1)適用範圍:適用于無渣火鍋底料的産品。

2)規格:100-500g/袋。

2、 産能要求:大于熬油産能,達5噸/班以上。

3、 生産工藝流程:輸送→高位儲料缸→包裝→成品液態油包

4、生産線功能要求:完成辣椒油的自動計量、制袋、充填、包裝、重量選別。

5、各工段設備技術及相關要求

5.1油料包裝:

1)産能要求:規格:100-500g/袋, 25袋/分鍾。

2)質量要求:

1、計量准確:±5g,計量合格率≥98%。

2、 封口平整、壓花或阻料線清晰,無穿孔、壓傷、斷裂、燙傷、刮傷、脫層、封口線移位等封口不良現象。無褶皺、無夾料現象。包裝合格率≥98%。

3、袋長50-280mm,袋寬60-190mm,長度在此範圍內可自由調節,光標跟蹤,袋長控制穩定。增加規格時需另配成型裝置。

3)設備及其他要求:

① 設備需完成自動定量灌油,制袋充填包裝。

② 材質爲304不鏽鋼,耐腐蝕。

③ 灌裝機構可靠性好、壽命長、計量准確穩定,灌裝量調節方便。

④ 連接部分均爲快拆裝結構,清理、清洗非常方便快捷,可完全清洗幹淨。

⑤ 密封件耐高溫,適用于熱灌裝;

⑥ 封口花紋:直線溝槽;制袋型式:背封,橫封齒形切口。

⑦ 送膜方式:光標跟蹤,自動定袋長,袋長誤差±1mm。

⑧ 帶自動排氣裝置,袋型端正美觀,平直,無扭曲、歪斜。

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